UF0883: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta. FMEH0109

Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.

TEMA 1. METROLOGÍA
1.1. Concepto de medida
1.2. Sistemas de unidades: Medidas lineales y angulares. Mediciones especiales. Roscas, engranajes
1.3. Procedimientos de medida y verificación
1.4. Técnicas de medición: Dimensionales, trigonométricas y formas geométricas
1.5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
1.6. Útiles de medición directa
1.7. Instrumentos de comparación: De ampliación mecánica. Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. Normas de uso y conservación
1.8. Instrumentos de verificación: Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales. Galgas
TEMA 2. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO
2.1. Signos de mecanizado y acabado superficial
2.2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles
2.3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima
2.4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales
2.5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas
2.6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro
2.7. Errores de medición y control de verificación
2.8. Exactitud. Precisión y apreciación
2.9. Clasificación de los errores
2.10. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
2.11. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
2.12. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
2.13. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
2.14. Análisis de los errores y sus causas
2.15. Periodicidad en la toma de medidas
TEMA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
3.1. Pautas de control
3.2. Procesos estadísticos y generación de informes
3.3. Conceptos básicos: Medidas centrales o de posición. Medidas de dispersión. Recorrido. Desviación media. Varianza
3.4. Representación gráfica
3.5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
GLOSARIO
AUTOEVALUACIÓN