Realización del punzonado
Definición y principios.
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
Características del borde cortado: deformación plástica, zona bruñida, fractura angular y altura de rebaba.
Máquinas-herramientas para punzonbado: prensas convencionales y prensas CNC.
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial y fuerza de retroceso.
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro del punzón, juego de corte y lubricación.

Realización del plegado
Definición y principios.
Procesos de plegado: plegado al aire, a fondo y acuñado.
Propiedades de las piezas plegadas: radio de plegado, recuperación elástica, endurecimiento por deformación, defectos de los bordes y fibra neutra.
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales y plegadoras CNC.
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
Tabla de plegado.
Fuerza de plegado. Parámetros que la determinan: espesor de la chapa, anchura de la “V” de la matriz, ancho mínimo del reborde que se puede plegar y radio interno.
  
Útiles de corte y conformado
Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
Otros procedimientos para la obtención de formas.
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
Operaciones normales de acabado.
Procedimientos: limado, pulido, bruñido, lapeado,…, etc.